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一般地說，測(ce)(ce)量(liang)(liang)時造(zao)成(cheng)深度(du)不(bu)(bu)大的細長形劃(hua)傷是(shi)(shi)輕(qing)微(wei)的，不(bu)(bu)影響運行精度(du)，但如果(guo)測(ce)(ce)量(liang)(liang)桿頭(tou)(tou)尺寸調節(jie)不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)量(liang)(liang)觸頭(tou)(tou)硬行嵌入(ru)，會造(zao)成(cheng)較為重(zhong)度(du)的傷痕(hen)。解(jie)決(jue)此問題(ti)的對策(ce)，首(shou)先是(shi)(shi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)出調節(jie)好的測(ce)(ce)量(liang)(liang)頭(tou)(tou)的長短度(du)，此外，用(yong)一張只在測(ce)(ce)量(liang)(liang)位(wei)置上開孔的紙(zhi)帶，貼在缸壁內表面，即不(bu)(bu)會產生上述形狀劃(hua)痕(hen)。測(ce)(ce)量(liang)(liang)造(zao)成(cheng)的輕(qing)微(wei)劃(hua)痕(hen)，一般用(yong)舊砂布的反面或馬糞紙(zhi)即可擦去。

③ 缸體內表面(mian)所(suo)鍍硬(ying)鉻層發生(sheng)剝(bo)離一般(ban)認為，電鍍硬(ying)鉻層發生(sheng)剝(bo)離的原因如下。

a.電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不好。電(dian)鍍(du)層(ceng)黏結不好的主(zhu)要原因是：電(dian)鍍(du)前，零件(jian)(jian)的除油脫脂處(chu)理不充分(fen)；零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)活化(hua)處(chu)理不干凈，氧化(hua)膜(mo)層(ceng)未去除掉。

b.硬(ying)輅層(ceng)磨(mo)損。電鍍硬(ying)鉻層(ceng)的(de)磨(mo)損，多數(shu)是由于活塞(sai)的(de)摩擦鐵(tie)粉的(de)研磨(mo)作用造成(cheng)的(de)， 中間夾有水(shui)分時(shi)，磨(mo)損更快(kuai)。（威(wei)海力建冶金(jin)液壓(ya)設備廠）

密(mi)封件在液(ye)壓(ya)缸失效分析

密(mi)(mi)封是(shi)保證液(ye)壓系(xi)統正常(chang)工(gong)作基本(ben)也(ye)是(shi)重要的(de)(de)裝置。在(zai)液(ye)壓、氣(qi)動系(xi)統中大部(bu)分泄漏(lou)是(shi)由于密(mi)(mi)封失效造(zao)成的(de)(de)。前幾期(qi)介紹了(le)密(mi)(mi)封產(chan)品及密(mi)(mi)封系(xi)統，本(ben)期(qi)小編(bian)給你帶來液(ye)壓缸中密(mi)(mi)封圈失效的(de)(de)主要原因(yin)及失效形式,并提出(chu)了(le)具體解決的(de)(de)辦法，只有在(zai)工(gong)作中積累(lei)經驗，不斷總(zong)結分析使用中出(chu)現的(de)(de)問(wen)題(ti)，才能使密(mi)(mi)封件(jian)得到更好的(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設(she)計導致(zhi)失效

◆不適用(yong)的材料選(xuan)擇（水解、耐化學性、耐溫性、表面(mian)速度(du)等）

◆不合理的結構設計（壓力、低溫、過載等，例如：串(chuan)漏(lou)）

◆不(bu)適用的間隙(xi)推薦和公(gong)差等(deng)級

◆不合(he)理的(de)產品選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓(ya)要求(qiu)等）

2..密封應用導致失效(xiao)

◆過高的系統(tong)壓力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表面粗(cu)糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失(shi)誤(wu)造成(cheng)損(sun)壞